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產品展示

產品簡介

　　引擎蓋環氧樹脂熱壓罐是用于制造環氧樹脂基復合材料引擎蓋的關鍵設備，其工作原理、結構組成等內容如下：

　　工作原理：熱壓罐通過提供高溫高壓的環境，使環氧樹脂基復合材料預浸料在熱塑性狀態下進行成型。首先將環氧樹脂預浸料按設計要求鋪放在模具上，放入熱壓罐內，關閉罐門后抽真空，排出空氣和揮發物。接著加熱系統使罐內溫度升高，同時加壓系統提升罐內壓力，在高溫高壓下，環氧樹脂軟化流動并浸潤纖維，填充模具的各個角落，然后環氧樹脂發生交聯反應固化，使材料緊密貼合模具，形成引擎蓋部件。最后經過冷卻降壓階段，取出成型的引擎蓋。

　　結構組成：

　　罐體：一般為圓筒形的臥式壓力容器，由筒體、罐門等組成，封頭采用壓制成型，筒身采用鋼板卷筒焊制，內部裝有風機，使空氣強制循環流動，以形成均勻的溫度場。

　　壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成，實現壓力的傳送與控制，為環氧樹脂固化提供所需壓力。

　　加熱系統：通常由電熱元件、風道板、隔熱層、溫控系統等組成，可滿足罐體升溫速率要求，為環氧樹脂固化提供熱量。

　　真空系統：由真空泵、管路、真空閥等組成，用于在成型前抽出模具內的空氣，形成真空環境，有助于排除氣泡和提高樹脂對纖維的浸潤效果。

　　控制系統：多采用PLC控制系統，實現對溫度、壓力、真空度、時間等工藝參數的全程自動調控與實時記錄，確保環氧樹脂固化過程按照設定的工藝參數進行。

　　技術參數：不同型號的引擎蓋環氧樹脂熱壓罐技術參數有所差異，例如，最高工作壓力可能在1.0MPa-1.2MPa左右，設計壓力為2.0MPa左右；最高工作溫度可達220℃左右，控溫精度能達到±1.5℃，罐內溫度均勻度為±2.0℃；極限真空壓力可達2.0MPa。

　　優勢特點：熱壓罐成型的環氧樹脂基復合材料引擎蓋具有高性能，可制造高纖維體積分數、低孔隙率的構件，力學性能相比其他成型工藝可提升30%-50%；同時能通過壓力均勻分布和溫度精準控制，實現復雜形狀引擎蓋的尺寸穩定性，公差可控制在±0.1mm。