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產品展示

產品簡介

　　專為加氣混凝土砌塊（輕質墻體材料）生產的核心養護環節設計，以“高溫高壓蒸汽養護”為核心，通過精準控制蒸壓環境加速砌塊強度形成，提升成品密度、抗滲性與耐久性，適配規模化加氣混凝土生產線，是砌塊生產中決定產品質量的關鍵設備。

　　一、核心設計：適配加氣混凝土砌塊蒸壓需求

　　1. 大型承壓罐體：滿足批量養護

　　采用壓力容器專用合金鋼板（如Q345R）焊接成型，罐體直徑多為2-3.2m，長度18-36m（可按需定制），單次可容納多輛蒸壓小車（搭載砌塊模具），適配生產線“連續進料-批量養護”需求；罐體壁厚按設計壓力（通常0.8-1.2MPa）規范設計，封頭采用整體沖壓或旋壓工藝，避免拼接焊縫隱患，關鍵焊縫經X射線探傷檢測，確保長期高壓蒸汽環境下結構穩定，無泄漏風險。

　　2. 蒸汽循環與溫控：保障養護質量

　　罐內配備蒸汽分布管與排氣裝置，蒸汽從罐體兩端或底部均勻輸入，快速填充罐內空間，確保每輛小車的砌塊受熱均勻；搭載智能溫控系統，可精準控制蒸壓過程的“升溫-恒溫-降溫”三階段：升溫階段緩慢升壓（避免砌塊開裂），恒溫階段保持170-200℃高溫與對應高壓（加速水化反應，形成強度），降溫階段平穩泄壓（防止砌塊因溫差收縮破損），全程自動化控制，減少人工干預導致的質量波動。

　　3. 便捷進出料與安全保障

　　罐體兩端設電動或液壓驅動快開門，配合生產線的軌道輸送系統，蒸壓小車可直接進出罐體，減少砌塊轉運時間，提升生產效率；快開門配備“壓力連鎖+機械鎖閉”雙重安全裝置，罐內有壓時強制鎖定，僅泄壓至安全值（≤0.02MPa）后才可開啟，杜絕誤操作風險；罐頂設安全閥、壓力表、溫度計等監測部件，罐側設緊急泄壓閥與超壓報警裝置，實時監控蒸壓工況，確保設備安全運行。

　　二、核心優勢與適用場景

　　核心優勢

　　1. 提升產品質量：高溫高壓蒸汽養護使砌塊內部形成致密水化產物，成品抗壓強度提升30%以上，干密度降低（更輕質），同時改善抗凍、抗滲性能，滿足建筑墻體材料國家標準。

　　2. 適配連續生產：大型罐體+快開結構+自動化控制，可與加氣混凝土生產線（配料、攪拌、澆筑、切割）無縫銜接，實現“切割后-蒸壓-出釜”連續作業，單釜養護周期可控制在8-12小時，保障生產線產能。

　　3. 耐用節能：罐體外側包裹加厚保溫層（如硅酸鋁棉+彩鋼板），減少蒸汽熱損耗，降低能源成本；優質鋼材與精密焊接工藝，使設備設計使用壽命達15-20年，減少后期維護與更換投入。

　　適用場景

　　- 規模化加氣混凝土砌塊生產廠（年產10-50萬立方米砌塊生產線）；

　　- 輕質隔墻板、蒸壓灰砂磚等同類硅酸鹽制品的高壓蒸汽養護；

　　- 建筑工業化項目配套的墻體材料生產車間，尤其適合對砌塊質量、產能有高要求的場景。