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產(chǎn)品展示

設(shè)備安全

　　1.陶粒板蒸壓釜是需要注意壓力安全的容器設(shè)備，要求各級(jí)管理人員和操作人員高度重視安全操作，認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝規(guī)程。

　　2.陶粒板蒸壓釜操作人員必須在上崗前通過培訓(xùn)和考試，否則他們可以通過相應(yīng)的安全培訓(xùn)。

　　3.在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)確保安全附件的完整性、靈敏度和可靠性，并應(yīng)建立定點(diǎn)檢查系統(tǒng)。

　　4.建立健全制度，值班人員應(yīng)提前10分鐘到達(dá)崗位，做好交接班工作，填寫溫度調(diào)節(jié)記錄和壓力測(cè)量記錄。嚴(yán)禁超溫和超壓操作。

　　5.嚴(yán)禁在釜體上開孔、焊接支架或添加附件，包括釜蓋。

　　6、陶粒板蒸壓釜的維修工作要找專門的廠家來進(jìn)行，另外該設(shè)備在出廠后任何部門和個(gè)人不得擅自決定去改變它的構(gòu)造。

　　7.應(yīng)定期維護(hù)和檢查設(shè)備，做好定期的保護(hù)與維護(hù)以及檢測(cè)工作。

生產(chǎn)工序

　　陶粒板蒸壓釜在工作的時(shí)候它的操作是非常的簡(jiǎn)單的，但是工藝的時(shí)間、溫度、壓力等還是需要使用廠家有著自己的工藝規(guī)定，一般順序如下（僅作參考）：

　　1、物料進(jìn)釜后建議用刷子將石墨粉末潤(rùn)滑劑涂在釜門上密封環(huán)的鎖緊部分，然后關(guān)閉釜蓋裝置，搖動(dòng)減速器，轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，使其與釜體的藍(lán)齒完全嚙合。將安全手柄轉(zhuǎn)向水平位置，鎖定釜體蓋。

　　2、通過釜體體關(guān)閉凝結(jié)水排放閥和閥門，打開通往密封圈的閥門，同時(shí)關(guān)閉閥門，依靠釜體中的工作蒸汽自動(dòng)密封。

　　3、升壓：根據(jù)工藝要求打開進(jìn)氣閥，將釜體提高到工作壓力，然后打開閥門，同時(shí)關(guān)閉閥門，并自動(dòng)密封釜體內(nèi)的工作蒸汽。

　　4、恒壓：當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥。

　　5、在壓力上升和恒壓過程中，應(yīng)定期監(jiān)測(cè)凝結(jié)水位，并定期進(jìn)行排水。

　　6、減壓：恒壓時(shí)間到了準(zhǔn)備物料出釜時(shí)應(yīng)先打開釜體末端的排氣閥，以便陶粒板蒸壓釜能夠排出蒸汽并降低壓力。減壓后，打開殘余蒸汽排氣閥，排出所有剩余蒸汽，壓力表顯示為00：00，然后打開安全手柄，搖動(dòng)減速機(jī)打開釜體的門。

安全知識(shí)

　　1、如果釜體內(nèi)的工作壓力和溫度超過了允許值，要立即進(jìn)行正確操作來進(jìn)行降溫與降壓，防止壓力過大引發(fā)安全事故。

　　2、安全附件的失效、裝置斷裂、緊固件損壞等安全附件的損壞發(fā)生時(shí)要及時(shí)的停止工作進(jìn)行維修，禁止帶傷工作。

　　3、釜體的釜蓋沒有嚴(yán)格關(guān)閉或不正確的時(shí)候安全手柄是無法固定到正常位置的，這個(gè)時(shí)候釜內(nèi)也無法加壓，一定要重新進(jìn)行關(guān)閉釜門的工作。

　　4、釜體有變形或裂紋的時(shí)候要及時(shí)的進(jìn)行檢測(cè)工作，防止變形或裂紋引起釜體承壓力不足導(dǎo)致壓力突然傾泄引發(fā)安全事故。